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精益生产、持续改进


2019年3月16日上午,集团开展了一场关于精益生产持续改进的培训,此次培训由外聘讲师赵有能先生担任导师,并吸引了集团职能部门以及各事业部中高层管理人员的积极参与。


培训开始,赵老师首先用福特与丰田两家公司的案例介绍了:精益生产的起源和精益生产的发展;并着重介绍了精益生产的核心概念:消除浪费+持续改善。也指出了大多数精益生产都存在的误区。



在精益生产的过程中,人们往往着眼于如何提高时效,而忽略生产过程中,无价值的工作程序如何减少,从精益的视角来看,几乎所有的工作、流程都存在那么多不合理,和巨大的改善机会 。


丰田模式‘4P’模型:

第一阶段:基于长期的理念作出管理层的决定,即便这个决定有损于短期的利益;

第二阶段:创建连续流使问题暴露出来,标准化作业为了持续改进,应用可视化的控制,使问题不能隐藏,使用可靠的、经过验证的技术,消除或减少浪费;

第三阶段:栽培相信这个理念的领导,尊重,发展,和挑战你的员工和团队,尊重,挑战和帮助你的供应商;

第四阶段:通过改善,持续不断的有组织的学习,为了彻底的明白现状需要你自己亲自去看,听取多数人的意见,不要急于作决定, 彻底的考虑全部的选择, 迅速的执行 。




此次课程结束后,加深了大家对精益管理的理解与认同。莱尔事业部总经理吴总与禾惠事业部总经理周总进行学习分享,希望莱尔的每位同事都能本着,在相互信任、相互尊重的基础上,成为一个利他利己,实现自我价值的人才。莱尔人愿以积极开放的心态,学习更多优秀企业的管理经验。